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曹效成:三十年炼就焊接技术绝活
2017-09-07  作者:郭益成 郑艳华 周永祥


今年55岁的曹效成,1992年进入阜宁县阀门厂做焊工,2002年县阀门厂改制重组为江苏江恒阀业有限公司后,他继续在公司从事电焊工作。1996年,他在市“华英杯”青工技能比赛中获得电焊组个人第二名,被授予“盐城市青年技术能手”光荣称号。2007年,在县职业技能大赛中获焊工组个人第二名。近年来,他还被评为“县五一创新能手”、“县技术能手”等。2015年,他取得焊工高级技师证书。凭着高超的焊接技术,赢得了老板、同行们的尊重。

从事焊接工作三十多年,曹效成坚持刻苦学习理论知识,努力钻研业务技术,积极参加焊接工艺培训。始终把学习焊接知识技术作为自己的神圣追求,把焊接工作当作人生的乐趣,在学习中寻找新方法,在实践中探索新技术。创新采用“小口径深孔阀门的阀座堆焊”、“平板对接仰位单面焊双面成形”技术,成功解决了小口径深孔阀门的阀座密封面表面无法采用硬质合金进行硬化处理而提高其抗冲蚀、耐磨损的难题。

2015年春,江苏江恒阀业有限公司接到客户的一批高压工艺阀订单,该阀的内腔,导向孔23mm,流量孔14.2mm,密封面的阀座在阀门内腔的193mm处,阀门内腔孔直径小而且深。当时同行大多采用热胀冷缩原理,对阀体加热后,采用专用装置将事先做好的司太立合金阀座压入阀体内腔。不仅工艺复杂、要求高,而且很难解决阀门在高温、高压环境下阀座松动引起渗漏等问题。为了解决这一问题,公司技术部探讨、研究了多种方案,但都没能奏效。在这种情况下,曹效成总结了大口径阀门堆焊阀座的技术经验,仔细琢磨操作技术要领,积极探索在小口径阀门上堆焊阀座硬质合金的方法。通过查阅资料、反复试验,他改变堆焊方法,将大电流一次成形的堆焊工艺改为较小电流、多层多道堆焊的方法,终于获得了成功。曹效成告诉记者,他掌握的在小口径深孔阀门的阀座堆焊硬质合金工艺技术,行业内懂的人很少,许多县内外企业遇到这方面的技术难题都请他帮忙。

高温高压截止阀在油田热采、电力企业中应用广泛,但容易出现密封面气蚀问题。“焊接过程中易产生裂纹,融合比过大会导致硬度不足,这些直接影响阀门使用寿命。”曹效成说,“我通过反复试验,使用电炉对工件焊前加温、焊后保温,解决了裂纹问题。焊接过程中,采用小电流、多层多道焊接的方法,解决了融合比过大问题。现在同行的兄弟厂家遇到这方面的难题,都请我帮忙。”

电弧焊60°V型坡口单面焊双面成形仰对接焊接技术,使用非常广泛。在实际工作中,由于焊接熔池倒悬,液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上,往往会引起熔池金属下坠成为焊瘤,背面形成凹陷,使焊缝成形较为困难。曹效成通过大量试验,摸索出焊接过程中调节电源极性为直流正接和电弧力共同作用,接头采用热接法,运条方法采用灭弧击穿法,利用燃灭来控制熔池温度,选用具有电弧推力和引弧电流的焊接设备等焊接工艺和操作方法,成功地解决了这些问题。

硬密封球阀是江苏江恒阀业有限公司的主打产品,年销售1000万元左右。硬密封球阀表面热喷涂技术,可以提高球阀密封面的硬度值(HRC60),增加密封面的耐磨性和抗擦伤性。2003年,曹效成采用电弧焊的方法焊接,硬度值在48左右。试验过程中,这种产品启闭次数达不到理想要求。通过查阅资料,到上海、安徽等地科研院所向专家请教,他决定采用当时行业内领先的热喷涂技术。经过多次试验,终于攻克了喷焊过程中容易产生脱落、裂纹等技术难题。4个月后,他掌握了热喷涂技术要领。试验过程中,产品可以启闭几千次,极大地满足了用户的需求。公司将这一技术应用到生产过程中,第二年实现销售5000多万元。

江恒阀业公司焊工伏栋说:“曹师傅在刻苦钻研业务的同时热心做好焊工新手的培养,不仅手把手带领新手工作,还毫无保留向他们传授技术,将自己的绝活传授给年轻学员,使他们在技术上得到全面提高,工作上尽快能独当一面。”

曹效成说,没有最好,只有更好。我将一如既往地努力学习新知识,刻苦专研新技术,不断提高自己,始终走在焊接行业前列,努力为企业、为社会作出更大贡献。同时尽心培养后备力量,使自己的焊接技术传承下去。

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